Определение прочности бетона

Определение прочности бетона – это обязательное условие контроля качества железобетонных изделий при их производстве. От прочности бетона зависит безопасность и срок эксплуатации любой железобетонной конструкции. На прочность бетона влияет много факторов, начиная от качества используемых для изготовления материалов, заканчивая соблюдением технологических требований к процессу производства. Прочность бетона определяет его маркировку, под которой состав поступает в продажу.

Испытание бетона на прочность подразумевает приложение к нему контрольной нагрузки, направленной на разрушение целостности его структуры. Для данных испытаний используют контрольные образцы либо производят отбор проб бетона непосредственно из обследуемой конструкции.

Наша организация имеет полный перечень необходимых средств измерения и контроля, прошедших поверку и калибровку, основные из которых: ОНИКС-2.6 (ударный импульс), ПОС-50МГ4.О (отрыв со скалыванием), ИПА-МГ4, Булат 1S, ADA AngleMeter 30 и др.

Цены на предоставляемые услуги*

*Указанная стоимость работ приведена ориентировочно (без учёта выезда специалиста) и подлежит уточнению после получения необходимых исходных данных. Форму для заполнения исходных данных можно скачать выше по кнопке "Заполнить форму".

Особенности экспертизы бетона

Экспертиза бетона — это процесс оценки его качества, прочности и других характеристик, которые определяют его пригодность для использования в строительстве. Она необходима для того, чтобы убедиться в соответствии бетона строительным стандартам и нормативам. Рассмотрим основные особенности, которые имеют значение при проведении экспертизы бетона:

Экспертиза бетона помогает выявить дефекты и слабые места в материале до начала или в процессе эксплуатации, что снижает риск возникновения аварий и увеличивает долговечность строений.

Сертификаты

Что включают услуги испытания образцов бетона

Услуги по испытанию образцов бетона — это целый комплекс лабораторных процедур, направленных на то, чтобы определить, насколько бетон соответствует нужным стандартам и сможет ли он выдерживать заявленные нагрузки. Если говорить простыми словами — это проверка того, насколько прочный, качественный и «честный» бетон получился в итоге. Вот что обычно входит в такие услуги:

Первым делом специалисты отбирают и подготавливают образцы. Обычно это кубики или цилиндры, отлитые из бетонной смеси прямо на объекте или в лаборатории. Размеры образцов стандартные — 100×100×100 мм или 150×150×150 мм. Все они обязательно маркируются и отправляются на выдержку в специальные условия, где поддерживается нужная температура и влажность. Это нужно для того, чтобы бетон набрал прочность так же, как он будет делать это на реальном объекте.

Самое важное испытание — на прочность на сжатие. Его проводят в несколько этапов: через 7, 14 и 28 дней. Иногда сроки могут быть иными — всё зависит от требований проекта. Также могут дополнительно проверяться прочность на растяжение при изгибе (например, для плит), морозостойкость (важно для наружных конструкций), водонепроницаемость (актуально для подвалов и гидротехнических объектов).

Помимо основных тестов, по желанию заказчика могут быть выполнены дополнительные замеры: подвижность и осадка конуса бетонной смеси, плотность, водопоглощение, определение наличия пустот или микротрещин. Если возникают подозрения в качестве исходных компонентов, проводится и анализ заполнителей и цемента.

Результаты оформляются в виде официального протокола испытаний. В документе чётко прописываются все данные, сравниваются с нормативами и делается вывод о соответствии бетона заявленным характеристикам. Такой протокол часто требуется при приёмке работ или сдаче объекта заказчику.

Методы тестирования бетона

Разрушающие методы

Самые точные и надёжные, но есть нюанс — образец при этом разрушается. Такие испытания чаще всего проводят в лаборатории.

• Прочность на сжатие. Это классика. Бетонный куб или цилиндр помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока он не треснет. Так определяют, выдержит ли он заявленные нагрузки.

• Прочность на растяжение при изгибе. Особенно важно для балок, плит и других конструкций, подверженных изгибающим нагрузкам.

• Морозостойкость. Образец многократно замораживают и оттаивают. Цель — узнать, сколько таких циклов он выдержит без разрушения.

• Водонепроницаемость. Проверка, насколько бетон способен «удерживать» воду без пропускания под давлением.

Неразрушающие методы

Используются, когда нельзя повредить конструкцию или образец. Чаще применяются уже на готовом объекте.

• Ультразвуковая диагностика. Через бетон пропускают ультразвук и по его прохождению определяют плотность и наличие внутренних дефектов.

• Склерометр (молоток Шмидта). Один из самых популярных приборов. Он «бьёт» по поверхности бетона, и по отскоку судят о прочности.

• Метод отрыва со скалыванием. На поверхность крепится металлический анкер, затем его вырывают и измеряют усилие, нужное для этого. Метод частично разрушающий, но точный.

• Измерение карбонизации. Проверяют глубину проникновения углекислоты в бетон. Это важно для оценки долговечности защитного слоя над арматурой.

Дополнительные исследования

• Определение плотности и водопоглощения.

• Анализ состава бетонной смеси.

• Проверка заполнителей (щебень, песок) и вяжущих.